Učinění polovodičových závodů ekologičtějšími pomocí vakuového infračerveného zahřívání
Pokud skutečně chceme dosáhnout uhlíkové neutrality v polovodičových závodech, musíme mluvit o teple. Většina starých rezistorových topení je prostě… plýtvavá. Trvá velmi dlouho, než se ohřejí, a energie uniká všude kolem.
Proto používáme infračervená topidla kompatibilní s vakuumem. Místo toho, abychom se snažili ohřát celou vakuovou komoru – což je naprostá ztráta energie – tato topidla zaměřují krátkovlnné záření přímo na desku. Je to tedy přímý úder.
Zvládání tepla ve vakuu
Vakuum má jeden problém: nemáte vzduch, který by pomohl šířit teplo. Spoléháte se celý na záření.
Navrhli jsme tyto infračervené lampy tak, aby do malého prostoru obsahovaly velké množství energie. To znamená, že můžete rychle měnit teploty. Mluvíme o sekundách, ne minutách. Když už nemusíte čekat, než se komora ohřeje, celkové náklady na energii za každou desku klesnou.
Ale existuje jeden problém. Vysoce výkonové infračervené trubice se na jednom místě velmi zahřívají. Pokud vaše chladicí systémy nejsou dostatečné, může dojít k poškození uzávěrů komory. Je to tedy otázka rovnováhy.
Udržování čistoty
V čisté místnosti je „uvolňování plynů“ velkým problémem. I malé množství kontaminace může vážně snížit výnosnost výroby.
Abychom tomu zabránili, používáme vysoce čisté kvartové obaly a uzávěry, které opravdu odolávají. Také dbáme na emisivitu povrchu lampy. Proč? Protože nezáleží na tom, kolik energie vytváříte, pokud ta energie vůbec nedosáhne substrátu.
Nejlepší na tom je, že se jedná v podstatě o náhradní díly. Můžete vyměnit ty staré, neefektivní prvky bez potřeby přestavby celého zařízení.
Co to vlastně přináší závodům
Když zkrátíte dobu nastartování výroby, snižujete svůj uhlíkový otisk. Je to prosté.
Kromě toho nevytváříte tak velké množství odpadního tepla v systému HVAC budovy, což je další výhoda z hlediska nákladů na energii. Největší rozdíl vidíme během procesů zahřívání a vulkanizace. Získáte přesnou teplotu, kterou potřebujete, bez zbytečné spotřeby energie.
Jedná se o jednoduchý mechanický mechanismus, ale vede to k reálnému, měřitelnému poklesu množství CO2 u každého čipu, který opouští výrobní linku.