为什么我们放弃使用强制风冷方式，转而采用红外加热技术呢？
如果您从事智能传感器的相关工作，那么您一定知道最让人头疼的问题就是等待——尤其是等待部件达到所需温度的过程。
长期以来，我们一直依赖强制风冷方式。但这种方式的效率很低。首先需要加热空气，然后再加热整个加热腔体，之后部件才会开始升温。这就好比用吹风机来给房间供暖一样，效率极低。
而红外加热则完全不同。它不需要中间介质，能量可以直接从光源传递到被加热的部件上。速度非常快。
使用热风炉时，由于存在较大的热惯性，一旦改变批量大小或调整部件的形状，就需要等待很长时间才能让加热腔体恢复稳定状态。而使用红外加热的话，光源可以立即作用于目标部件。在固化或干燥过程中，这一点非常重要，因为热量能够直接渗透到材料内部，从而实现整体加热。这样一来，加热时间可以从几分钟缩短到几秒钟而已。
此外，这种方式还能节省空间。无需再使用那些庞大的鼓风机和笨重的隔热箱，只需将红外发射器直接安装在传送带上即可。这样一来，就可以实现分区加热的效果——在部件初期可以施加高强度的热量，而随着部件的移动，热量则可以逐渐减弱。
不过，红外加热也有一些缺点。由于热量密度很高，如果控制不当，很容易导致温度过高，从而烧毁包装用的树脂。因此，必须严格控制PID参数以及传感器的数值，以避免出现意外情况。
另外，还要注意冷却问题。如果系统无法有效处理从部件表面反射回来的热量，那么电子元件就可能会受到损坏。