Sensor on Pro Quartz Infrared Heating

بستهبندی حسگر هوشمند مادون قرمز

Tue, 28 Jul 2026 04:57:07 +0800

چرا از استفاده از هوای فشرده در بسته‌بندی سنسورها، به جای استفاده از امواج مادون قرمز، صرف‌نظر می‌کنیم؟
اگر در زمینه پردازش سنسورهای هوشمند کار می‌کنید، می‌دانید که بزرگترین مشکل، منتظر ماندن برای این است که چیزها گرم شوند.
برای مدت طولانی، از هوای گرم برای گرم کردن اجزا استفاده کرده‌ایم؛ اما این روش کند است. باید ابتدا هوا را گرم کرد، سپس محفظه را؛ تا در نهایت اجزا شروع به گرم شدن کنند. این کار مانند استفاده از فن برای گرم کردن خانه است.
اما امواج مادون قرمز متفاوت هستند؛ آن‌ها نیازی به واسطه ندارند. انرژی مستقیماً از لامپ به سمت مواد می‌رود.
این روش خیلی سریع است.
وقتی از فرهای هوای گرم استفاده می‌کنید، با انرژی حرارتی زیادی روبرو می‌شوید. اگر اندازه دسته کاری یا شکل اجزا تغییر کند، باید یک ساعت منتظر بمانید تا محفظه به حالت پایدار برسد.
اما با استفاده از امواج مادون قرمز، لامپ‌ها بلافاصله به هدف می‌رسند. این موضوع در مراحل خشک کردن و سخت شدن مواد، بسیار مفید است؛ زیرا گرما واقعاً وارد مواد می‌شود. این روش باعث می‌شود زمان لازم برای گرم شدن اجزا از دقایق به چند ثانیه کاهش یابد.
علاوه بر این، فضای مورد نیاز برای نصب تجهیزات نیز کاهش می‌یابد. می‌توانید از فن‌های بزرگ و جعبه‌های عایق‌بندی شده استفاده نکنید؛ در عوض، می‌توانید از فرستنده‌های امواج مادون قرمز در کنار خط تولید استفاده کنید. این روش امکان گرم کردن محلی را فراهم می‌کند؛ یعنی می‌توانید در ابتدا گرما را با شدت بالا اعمال کنید، و سپس آن را به تدریج کاهش دهید.
اما، همه چیز خوب نیست؛ امواج مادون قرمز نیز مشکلات خاص خود را دارند.
از آنجایی که چگالی گرما بسیار بالاست، ممکن است اوضاع به سرعت از کنترل خارج شود. اگر سرعت نوار نقاله کمی تغییر کند، ممکن است دما بیش از حد افزایش یابد و رزین مورد استفاده در بسته‌بندی آسیب ببیند. بنابراین، باید کنترل دقیقی بر روی سیستم PID و سنسورها داشته باشید تا از بروز مشکلات جلوگیری شود.
همچنین، فراموش نکنید که سیستم باید بتواند گرمای ناشی از امواج مادون قرمز را کنترل کند؛ در غیر این صورت، تجهیزات الکترونیکی آسیب خواهند دید.
با این حال، برای هر خط تولیدی که قصد افزایش حجم تولید را دارد، استفاده از امواج مادون قرمز بهترین راه است؛ زیرا این روش مانع ایجاد مشکلات می‌شود و اجازه می‌دهد همه چیز به خوبی پیش برود.

سنسور دمایی برای ابزار ویفر

Fri, 24 Jul 2026 11:34:49 +0800

دیگر اجازه ندهید که عناصر گرمایشی، باعث از بین رفتن محصولات تولید شده شوند!
اگر از اتاق‌های پاکسازی درجه ۱۰۰ استفاده می‌کنید، قطعاً از مشکلات ناشی از آن آگاه هستید. حتی یک ذره کوچک از مواد موجود در محیط، یا انتشار گازهای فرار، می‌تواند باعث از بین رفتن کل محصولات تولید شده شود. این موضوع واقعاً آزاردهنده است. اکثر عناصر گرمایشی معمولی، برای استفاده در چنین محیط‌هایی مناسب نیستند؛ زیرا درست در لحظاتی که نیاز به ثبات دما وجود دارد، این عناصر شروع به تخریب می‌کنند.

هیتر خشککن ویفر حسگر MEMS

Sat, 18 Jul 2026 03:43:12 +0800

بیایید درباره خرابی لامپ‌ها در فرآیند خشک کردن MEMS صحبت کنیم.
اگر شما یک خط تولید MEMS با بار کاری بالا دارید، می‌دانید که چه وضعیت وحشتناکی پیش می‌آید؛ لامپ‌های مادون قرمز ممکن است ناگهان خراب شوند.
مسئله فقط مربوط به زمان توقف تولید نیست؛ بلکه مشکل اصلی، آشفتگی ناشی از خرابی لامپ‌هاست. وقتی لوله کوارتز خراب می‌شود، تکه‌های شیشه و رسوبات تنگستن بر روی ویفرهای سنسورها می‌افتند؛ در نتیجه، کل محصولات تولید شده بی‌ارزش می‌شوند.
ما زمان زیادی را صرف یافتن راه‌هایی برای جلوگیری از این مشکل کرده‌ایم.

هیتر برای ساخت حسگر هیدروژن

Mon, 13 Jul 2026 14:34:48 +0800

حفظ سرمایش و ایمنی هنگام کار با مواد شیمیایی فرار
هنگام تولید حسگرهای هیدروژن، کنترل دما بسیار مهم است. اما مشکل اینجاست که این کار معمولاً در نزدیکی مواد شوینده قابل اشتعال انجام می‌شود. در چنین محیطی، لامپ‌های مادون قرمز معمولی نه تنها ابزاری برای گرم کردن هستند، بلکه خودشان نیز منبع خطر محسوب می‌شوند. یک جرقه کوچک یا ترک کوچک در لوله کوارتز، می‌تواند مشکلات جدی ایجاد کند.

ما راه بهتری پیدا کردیم؛ به جای استفاده از روش گرمایش مستقیم، از سیستم پوشش بسته استفاده کردیم.

سنسور مادون قرمز دقیق برای ویفر

Mon, 01 Jun 2026 13:05:08 +0800

در خط تولید، ویفر با بودجه حرارتی بسیار محدود به ایستگاه پخت می‌رسد. پخت نرم شکل پروفایل فوتورزیست را تعیین می‌کند. پخت سخت وضوح الگو را تثبیت می‌کند. چند دهم درجه انحراف، یک نقطه داغ نامرئی، و اندازه‌های CD شما شروع به نوسان می‌کنند. تنش در پلاستیک محافظ تغییر می‌کند. نقص‌ها از بازرسی عبور می‌کنند. سپس صبح روز بعد، بررسی بازده مستقیماً به عدم یکنواختی دما اشاره می‌کند.
ما یک حسگر IR دقیق برای ویفر ساخته‌ایم تا این واکنش زنجیره‌ای را از ابتدا قطع کند. این حسگر دمای سطح ویفر را به‌طور مستقیم و در محل اندازه‌گیری می‌کند، با دقت و تکرارپذیری مورد نیاز مراحل پخت لیتوگرافی. بدون حدس از دیواره‌های محفظه. بدون برون‌یابی از ترموکوپل‌هایی که فقط دمای هیتر را می‌بینند، نه رزیست را. فقط یک سیگنال پاک و پایدار که می‌توان به آن در هر چرخه اعتماد کرد.