Como controlar a temperatura em uma fábrica inteligente
Quando se tenta integrar sistemas térmicos em uma fábrica moderna e de alta tecnologia, percebe-se rapidamente que simplesmente “adiicionar calor” não é suficiente. É preciso que essa energia chegue exatamente onde é necessário, e também que ela funcione sem causar problemas nos sistemas de controle da máquina.
É por isso que utilizamos lâmpadas infravermelhas combinadas com refletores de ouro. O objetivo é fazer com que o maior número possível de fótons atinjam o substrato.
Por que ouro?
A maioria das pessoas começa usando refletores de alumínio, mas há um problema: o alumínio absorve muita energia. Isso é um desperdício.
Usamos revestimentos de ouro porque eles refletem cerca de 98% da radiação infravermelha. Isso significa que o calor atinge realmente a peça a ser processada, em vez de se dissipar no corpo da máquina.
Isso permite manter o consumo energético sob controle. Isso é muito importante, pois, em linhas de produção aglomeradas, os sensores e módulos de controle ficam bem próximos às fontes de calor. Se o calor se dispersar, os componentes eletrônicos podem ser danificados. O ouro mantém o calor concentrado, protegendo assim os equipamentos.
Integrando esses sistemas com a tecnologia existente
Para que esses sistemas infravermelhos funcionem bem em um ambiente digital, eles precisam se integrar aos controladores PID e aos reguladores de potência SCR.
Ao ajustar a tensão, é possível monitorar as mudanças de temperatura em tempo real. Geralmente, usamos configurações de ondas curtas, pois elas reagem rapidamente.
Uma observação importante: se você aumentar a potência para alcançar os objetivos mais rapidamente, a densidade de energia aumentará. Certifique-se de que os ventiladores de refrigeração estejam adequados para suportar esse esforço, caso contrário, o revendedor pode se deformar. Não é uma visão agradável.
Economizando espaço no chão da fábrica
O espaço no chão de uma fábrica inteligente é muito valioso. É sempre um problema.
Como os refletores de ouro são muito eficientes, é possível aproximar a fonte de calor da peça a ser processada, sem desperdiçar energia. Isso permite reduzir o tamanho total da máquina.
Isso é especialmente útil em processos como cura, secagem e união precisa de materiais. Nesses casos, qualquer atraso térmico é um grande problema. É necessário que o material esteja quente imediatamente.
Claro, o preço do ouro é mais alto do que o do alumínio polido. Não há como contornar isso. Mas, quando se leva em conta a economia de energia e o fato de que os componentes eletrônicos não são danificados, é a maneira mais inteligente de operar uma linha de produção eficiente.