Odpowiednia kontrola temperatury w inteligentnej fabryce
Gdy próbuje się zainstalować systemy grzewcze w nowoczesnej, zaawansowanej fabryce, szybko zdajemy sobie sprawę, że samo „dodanie ciepła” nie wystarczy. Energia musi trafić dokładnie tam, gdzie ma, a także musi współpracować z systemami komputerowymi, bez ich uszkadzania.
Dlatego stosujemy żarówki podczerwone w połączeniu z reflektorami ze złota. Chodzi o to, aby jak najwięcej fotonów trafiło na podłoże, na którym znajduje się element do obróbki.
Dlaczego złoto?
Większość ludzi zaczyna od reflektorów aluminiowych, ale jest tu jeden problem: aluminium pochłania zbyt dużo energii. To marnotrawstwo.
My używamy pokryć ze złota, ponieważ one odbijają około 98% promieniowania podczerwonego. Dzięki temu ciepło trafia bezpośrednio na element do obróbki, zamiast wchłaniać się w konstrukcję maszyny.
Dzięki temu unikamy nadmiernego zużycia energii. To ważne, ponieważ w zatłoczonej linii produkcyjnej czujniki i moduły PLC znajdują się tuż obok źródeł ciepła. Jeśli ciepło się rozprzestrzeni, elektronika zostanie uszkodzona. Złoto zapewnia skupienie ciepła i ochronę sprzętu.
Współpraca z technologią
Aby te systemy podczerwone mogły funkcjonować w środowisku cyfrowym, muszą współpracować z kontrolerami PID i regulatorami mocy typu SCR.
Poprzez dostosowanie napięcia można monitorować zmiany temperatury w czasie rzeczywistym. Zwykle stosujemy układy krótkofalowe – reagują one szybko.
Jednak należy pamiętać: jeśli zwiększymy moc, aby szybciej osiągnąć pożądaną temperaturę, gęstość mocy wzrośnie. Upewnijmy się, że wentylatory chłodzące są w stanie sprostać temu obciążeniu, inaczej reflektory mogą ulec uszkodzeniu. To nie jest przyjemny widok.
Oszczędzanie przestrzeni
Przestrzeń w inteligentnej fabryce jest cenna. Zawsze brakuje jej.
Dzięki efektywności reflektorów ze złota można umieścić źródło ciepła bliżej elementu do obróbki, bez marnotrawstwa energii. Dzięki temu można zmniejszyć rozmiary całej maszyny.
Takie rozwiązanie jest często wykorzystywane w procesach utwardzania, suszenia i precyzyjnego łączenia elementów. W tych przypadkach każdy opóźnienie w dostarczeniu ciepła stanowi poważny problem. Potrzebna jest wysoka temperatura, i to natychmiast.
Jednak istnieje jeden haczyk – cena. Złoto jest droższe niż wykańczane aluminium. Nie da się tego uniknąć. Ale jeśli weźmiemy pod uwagę oszczędności energetyczne oraz fakt, że elektronika nie zostanie uszkodzona, to jest to inteligentne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o wysokiej wydajności.