Na podłodze z litego kamienia nawet niewielka zmiana temperatury o pół stopnia może pogorszyć parametry produktu i doprowadzić do straty całej partii płytek. Nie potrzebujemy ciepła, które jest „zbyt silne”. Potrzebujemy ciepła, które mieści się w określonych normach, zarówno w jednej, jak i w kolejnych serii produkcji.
To, co stworzyliśmy, i dlaczego to ważne
W tym kompaktnym suszarze użyliśmy emitorów promieniowania podczerwonego o średniej długości fali oraz elementów grzewczych na bazie kwarcu. Dzięki temu udało nam się uzyskać jednolitość temperatury na poziomie ±0,1°C na całej powierzchni płytki. System sterowania typu zamkniętego zapewnia dużą dokładność utrzymania temperatury, dzięki czemu proces suszenia zachodzi w granicach dopuszczalnych dla fotopoliimeru.
Suszarka jest przeznaczona do użytku w środowiskach klasy 1–100, charakteryzuje się niskim poziomem emisji gazów oraz układem przepływu powietrza, który zapobiega powstawaniu cząstek. W praktyce oznacza to, że suszarka nie wprowadza żadnych defektów w produkcie – zapewnia jedynie spójny proces suszenia.
Dlaczego pasuje do warunków produkcji
W procesie wytwarzania półprzewodników ten urządzenie znajduje się dokładnie tam, gdzie łączy się szybkość z dokładnością. Szybko osiąga wymaganą temperaturę, realizuje procesy suszenia z małą tolerancją błędu, a także utrzymuje jednolitość temperatury przez cały czas produkcji. Dzięki temu uzyskuje się stabilną kontrolę parametrów produktu, mniej konieczności korekty produktów oraz stabilną wydajność produkcji.
Ponieważ urządzenie reaguje szybko i ogrzewa tylko te części, które tego potrzebują, zużycie energii jest minimalne. Ponadto jego rozmiary są wystarczająco małe, aby mogło zostać umieszczone w ciasnych przestrzeniach bez konieczności walki o miejsce na podłodze.
Co jest potrzebne, aby urządzenie funkcjonowało prawidłowo
Integracja urządzenia jest prosta, ale potrzebny jest dedykowany obwód zasilający oraz czyste, suche powietrze sprężone, aby utrzymać prawidłowe warunki w systemie odprowadzania gazów. Należy zaplanować krótki okres testowania, aby dostosować parametry urządzenia do specyfiki używanego fotopolimeru.
Gdy urządzenie zostanie dobrze skonfigurowane, będzie mogło pracować 24/7, z regularną kalibracją, i nadal zapewniać ten sam profil termiczny, partia po partii.