बायोसेंसरों के लिए सही तापमान प्राप्त करना
बायोसेंसर बनाना एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। इसमें तापमान को सही रखना आवश्यक है – अगर तापमान बहुत अधिक हो जाए, तो रासायनिक प्रक्रियाएँ खराब हो जाती हैं; जबकि अगर तापमान बहुत कम हो, तो कुछ भी सब्सट्रेट पर चिपकता नहीं है। लंबे समय तक लोग बड़े, जटिल हीटिंग उपकरणों का ही उपयोग करते रहे। लेकिन अगर आप आधुनिक, डिजिटलीकृत उत्पादन प्रणाली चलाना चाहते हैं, तो ऐसे उपकरण पर्याप्त नहीं हैं।
यहीं पर इन्फ्रारेड (IR) तकनीक की भूमिका आती है। इन्फ्रारेड तकनीक के द्वारा पूरे कमरे को गर्म करने के बजाय, ऊर्जा को सीधे उस स्थान पर ही भेजा जा सकता है जहाँ उसकी आवश्यकता है। यह बहुत ही तेज़ तरीका है। और यही वह तरीका है जिससे उत्पादन प्रक्रिया में कोई बाधा न आए।
ऊर्जा को डेटा में बदलना
हम इन इन्फ्रारेड प्रणालियों को केवल “हीटर” के रूप में ही नहीं देखते। ऐसा करना बहुत ही सरल होगा। जब सेंसरों को हीटिंग सिस्टम में लगाया जाता है, तो पूरी प्रक्रिया एक डेटा-बिंदु बन जाती है।
आपका PLC वास्तविक समय में तापमान की जानकारी प्राप्त कर सकता है, एवं आवश्यकतानुसार वॉटेज में समायोजन कर सकता है। यदि आप इसके लिए शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग करते हैं, तो यह लंब-वेव विकल्पों की तुलना में अधिक कुशल है। इससे आपके उत्पादन स्थल का आकार भी कम हो जाता है।
त्याग एवं लाभ
उच्च वॉटेज वाले लैंप तेज़ गति हेतु आवश्यक हैं, लेकिन ये बहुत ही ऊर्जा-खपत वाले होते हैं। यदि आप चक्र-समय को कम करने हेतु वॉटेज बढ़ाते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपका कूलिंग सिस्टम इस ऊर्जा को संभाल सके।
यदि लैंप बहुत गर्म हो जाता है, तो सेंसरों के मापन में त्रुटियाँ आने लगती हैं। ऐसी स्थिति में आपके डेटा भी गड़बड़ा जाते हैं। इसलिए वॉटेज एवं हवा के प्रवाह के बीच सही संतुलन बनाना आवश्यक है, ताकि तापीय समस्याएँ न आएं।
बेहतर रखरखाव
जब आप इन प्रणालियों को डिजिटल सिस्टम से जोड़ते हैं, तो आप हर लैंप की स्थिति को देख सकते हैं।
अब आपको हर तीन महीने में लैंपों को बदलने की आवश्यकता नहीं है… आप बस लैंपों से होने वाली ऊर्जा-खपत की जाँच कर सकते हैं। ऐसे में आप लैंपों को तभी ही बदलेंगे, जब वे वास्तव में खराब हो जाएँ… इससे उत्पादन में कोई रुकावट नहीं आएगी, एवं उत्पादन की गुणवत्ता भी बेहतर रहेगी।