Obtenir une bonne régulation de la température dans une usine intelligente
Lorsqu’on tente d’intégrer des systèmes thermiques dans une usine moderne et hautement technologique, on se rend rapidement compte que simplement ajouter de la chaleur ne suffit pas. Il est nécessaire que cette énergie atteigne précisément l’endroit où elle doit aller, sans perturber les systèmes informatiques de l’usine.
C’est pourquoi nous utilisons des ampoules infrarouges accompagnées de réflecteurs en or. L’objectif est d’envoyer autant de photons que possible sur le substrat à traiter.
Pourquoi l’or ?
La plupart des gens commencent par utiliser des réflecteurs en aluminium. Mais problème : l’aluminium absorbe trop d’énergie, ce qui est gaspillage. Nous utilisons donc des revêtements en or, car ils renvoient environ 98 % de la radiation infrarouge. Ainsi, la chaleur atteint bien le pièce à traiter, au lieu d’être absorbée par la structure de la machine. Cela permet de limiter l’empreinte thermique de la machine. C’est très important, car dans une ligne de production surchargée, les capteurs et les modules PLC se trouvent juste à côté de la source de chaleur. Si cette chaleur s’éparpille, les composants électroniques peuvent être endommagés. L’or permet donc de garder la chaleur concentrée et de protéger les équipements.
Faire fonctionner ces systèmes avec vos technologies existantes
Pour que ces systèmes infrarouges fonctionnent correctement dans un environnement numérique, ils doivent être compatibles avec vos contrôleurs PID et vos régulateurs de puissance. En ajustant la tension, on peut surveiller en temps réel l’évolution de la température. Nous utilisons généralement des systèmes à ondes courtes, car ils réagissent rapidement.
Un conseil cependant : si vous augmentez la puissance pour atteindre plus rapidement vos objectifs, la densité énergétique augmente également. Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement sont suffisamment performants, sinon les réflecteurs risquent de se déformer. Ce n’est pas très agréable à voir.
Économiser de l’espace
L’espace au sol dans une usine intelligente est précieux. Il est toujours limité. Comme les réflecteurs en or sont très efficaces, on peut rapprocher la source de chaleur du pièce à traiter, sans gaspiller d’énergie. Cela permet de réduire les dimensions de toute la machine. On voit cela souvent dans les processus de séchage ou de soudure précise. Dans ces cas, tout retard thermique est un cauchemar. Il faut que la pièce soit chaude, et rapidement.
Le problème, c’est le prix. L’or coûte plus cher que l’aluminium poli. Mais si l’on prend en compte les économies d’énergie et le fait que les équipements électroniques ne sont pas endommagés, c’est là la meilleure solution pour gérer une ligne de production efficace.