¿Por qué abandonamos el uso de aire forzado en el empaquetado de sensores y optamos por la tecnología IR?
Si trabajas en el procesamiento de sensores inteligentes, sabrás que el mayor problema es, sin duda, la espera. Específicamente, la espera a que las piezas se calienten.
Durante mucho tiempo, hemos dependido del uso de aire caliente. Pero el aire forzado es lento. Hay que calentar primero el aire, y luego la cámara donde se encuentran las piezas; solo entonces estas comienzan a calentarse. Es como tratar de calentar una casa soplándole con un secador de pelo.
La tecnología infrarroja es diferente. Elimina la necesidad de intermediarios: la energía pasa directamente desde la lámpara al sustrato. Es rápido. Muy rápido.
Cuando se utiliza un horno de aire caliente, hay que lidiar con una gran inercia térmica. Si se cambia el tamaño de los lotes o se modifica la forma de las piezas, hay que esperar horas a que la cámara se estabilice.
Con la tecnología IR, las lámparas actúan de inmediato sobre el objetivo. En las etapas de curado y secado, esto es de gran ayuda. Dado que el calor penetra realmente en el material, se logra un calentamiento uniforme. Se puede reducir el tiempo necesario para calentar las piezas de minutos a unos pocos segundos.
Además, se libera espacio en el suelo. Ya no es necesario utilizar esos enormes ventiladores ni cajas aislantes. En su lugar, basta con instalar emisores IR justo encima de la línea de transporte. Esto permite un calentamiento localizado, algo que los hornos de aire caliente no pueden hacer. Se puede aplicar una alta intensidad de calor al principio, y luego reducirla gradualmente a medida que las piezas se mueven.
Pero, claro, no todo son ventajas. La tecnología IR también tiene sus desventajas. Dado que la densidad de calor es muy alta, las cosas pueden salirse de control rápidamente. Si la velocidad de la banda transportadora varía aunque sea un poco, existe el riesgo de que la temperatura suba demasiado y dañe la resina utilizada en el empaquetado. Es necesario controlar cuidadosamente los sensores y sistemas de control para evitar problemas.
Y no olvidemos el enfriamiento. Si el sistema no está diseñado para manejar el calor radiativo proveniente de las piezas, los componentes electrónicos podrían dañarse.
Aún así, para cualquier línea de producción que busque aumentar su capacidad, la tecnología IR es la mejor opción. Evita los cuellos de botella y permite que todo funcione sin problemas.