কেন সেন্সর প্যাকেজিং-এ ফোর্সড এয়ারের বদলে আইআর ব্যবহার করা হচ্ছে?
যারা স্মার্ট সেন্সর প্রক্রিয়াকরণে কাজ করেন, তারা জানেন যে সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো অপেক্ষা করা। বিশেষ করে, কোনো জিনিসকে উত্তপ্ত হতে অপেক্ষা করতে হয়।
দীর্ঘদিন ধরে আমরা হট এয়ার ব্যবহার করে আসছি। কিন্তু ফোর্সড এয়ার খুবই ধীরগতির। প্রথমে বাতাসকে উত্তপ্ত করতে হয়; তারপর চেম্বারটিকেও উত্তপ্ত করতে হয়। এটা ঠিক যেন লিভিং রুমে হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করে ঘরটিকে উত্তপ্ত করার চেষ্টা করা।
আইআর এর ক্ষেত্রে এমনটা নয়। এখানে কোনো মধ্যবর্তী উপায় নেই; শক্তি সরাসরি ল্যাম্প থেকে সাবস্ট্রেটে চলে যায়।
এটা খুবই দ্রুত।
যখন আপনি হট এয়ার ওভেন ব্যবহার করেন, তখন আপনাকে অনেক সময় অপেক্ষা করতে হয়। কিন্তু আইআর ব্যবহার করলে ল্যাম্পগুলো সরাসরি লক্ষ্যবস্তুকে আঘাত করে। এটা কিউরিং ও ড্রায়িং প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত কার্যকর। কারণ তাপ সরাসরি উপাদানে প্রবেশ করে; ফলে ভলিউমেট্রিক হিটিং সম্ভব হয়। অর্থাৎ, প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার সময় কমে যায়—মিনিট থেকে কয়েক সেকেন্ডে।
এছাড়া, আপনার জায়গাও সাশ্রয় হয়। আপনি বড় বড় ব্লোয়ার ফ্যান ও বড় আকারের ইনসুলেটেড বাক্সগুলো ব্যবহার না করেই কনভেয়ার লাইনের উপর সরাসরি আইআর ইমিটার লাগাতে পারেন। এর ফলে আপনি এমন হিটিং পান, যা হট এয়ার ওভেনগুলো দিতে পারে না। আপনি শুরুতে উচ্চ তীব্রতার তাপ ব্যবহার করতে পারেন; আর যখন পার্টগুলো এগিয়ে যায়, তখন ধীরে ধীরে তাপ কমিয়ে দিতে পারেন।
কিন্তু মনে রাখবেন, আইআর-এও কিছু সমস্যা রয়েছে। যেহেতু তাপের ঘনত্ব খুব বেশি, তাই পরিস্থিতি দ্রুত নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যেতে পারে। যদি বেল্টের গতি সামান্যও পরিবর্তিত হয়, তাহলে তাপমাত্রা অতিরিক্ত হয়ে যেতে পারে; ফলে প্যাকেজিং রেজিনটি পুড়ে যেতে পারে। তাই পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণে রাখার জন্য PID কন্ট্রোল ও সেন্সরগুলো খুব গুরুত্বপূর্ণ।
আর ঠান্ডা করার ব্যাপারটাও ভুলে যাবেন না। যদি আপনার সিস্টেমটি পার্টগুলো থেকে আসা তাপ সামলাতে না পারে, তাহলে আপনার ইলেকট্রনিক্স ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
তবুও, যেসব লাইনগুলো আরও বেশি পরিমাণে পণ্য উৎপাদন করতে চায়, তাদের জন্য আইআরই সবচেয়ে ভালো বিকল্প। এটা বাধাগুলো দূর করে এবং সবকিছুকে সঠিকভাবে চালিত করে।